臨沂無縫管-大口徑擴管現貨(在線咨詢)-無縫管生產廠家：

1)   毛管壁厚不均

導致毛管壁厚不均的主要原因有七條（管坯加熱不均、定心孔偏、左又導盤不對稱、頂桿彎曲、軋線不正、定心緄小打開不大及調整方法不當等）其中，主要有三條：a. 管坯加熱不均、b. 三輥定心小打開開口度過大、c. 軋線不正。

a)   管坯加熱不均

  管坯加熱不均造成的毛管壁厚不均比較容易發現，較直觀。可直接看毛管是否較直，毛管通體是否有螺旋狀的陰暗面,預防的有效辦法是根據材質的不同分別執行不同的加熱制度。

b)   三輥定心小打開開口度的大小

    此值表示毛管在通過定心輥時，定心輥與頂桿中心的距離, 按照孔型和規格的不同，此值也不同。需不斷調整。理論要求是其內圓直徑等于毛管外徑加10～12MM。但生產中只測量頂桿與三輥的距離。由于機械的裝配精度和調整原因。此值也處于變化中，特別是、二架三輥定心的小打開值須經常測量，防止其變化。

c)   軋線不正

   軋線不正的標準是將直頂桿伸到上下軋輥之間,定心輥抱死,測量頂頭與兩輥的間距, 發現距離不等時,就說明軋線不正。這時,首先考慮軋輥的位置是否相等。若相等的話,就要考慮三輥定心組成的軋制線是否在一條線上。有時測量三輥定心小打開時,三個輥數值都相等,可軋制線就是不正。這時就要觀察調整其中的一架或二架的中心線。

2)   內表面結疤

為了阻止空氣進入毛管內，發生氧化反應。在毛管延伸前，很多機組都設立了除氧化系統，向毛管內吹撒硼砂，高溫硼砂能使氧化鐵皮脫落，再用氮氣將其殘余物和氧化鐵皮一同吹走,若硼砂的量及氮氣壓力不匹配容易在內表面產生結疤。防止此種缺陷產生的辦法是匹配好二者的比例關系。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

所謂管坯的低倍組織是指管坯試樣經過磨光酸浸后在橫截面上存在的用肉眼觀察到的組織（宏觀組織）。

連鑄圓管坯的低倍組織特別是低倍組織缺陷會對管坯的加工、力學性能和鋼管質量產生很大的影響，YB/T  4149-2006  《連鑄圓管坯》標準中列出的連鑄圓管坯低倍組織缺陷主要包括：管坯皮下氣泡，疏松、縮孔、皮下裂紋、中心裂紋、中間裂紋和組織偏析等。

1．管坯皮下氣泡：①存在于連鑄圓管坯的表面附近（表皮以下），形態程橢圓。

                    ②鋼水脫氧不足是產生管坯皮下氣泡的主要原因。0.01～o.015%

                    ③對于要求更高的鋼種，還要求采用爐外精煉方法對鋼水進行脫氣，以降低H、O、N， 如高壓鍋爐管。

                    ④皮下氣泡會在鋼管表面產生“飛皮”，形狀類似“指甲”狀，該類缺陷小而淺，可以通過修磨將其去除。

2．管坯皮下裂紋：①主要存在于連鑄圓管坯的柱狀晶體和表面細晶區的過度區域附近，離管坯表面3—10mm范圍內。共4級,≤2級合格                              

                    ②皮下裂紋輕微時可以“軋合”，嚴重時會產生“鋼質外折”

3．管坯中間裂紋和中心裂紋：評級圖4級，≤2級合格

                    ①存在于連鑄圓管坯十分發達的柱狀晶體（中間裂紋），與柱狀晶成而成長方向一致。

                    ②中心裂紋存在于管坯的中心，裂紋方向沿晶向伸長。

 ③連鑄圓管坯的中間裂紋和中心裂紋是造成無縫鋼管鋼質內折的主要原因。

 ④由于連鑄圓管坯的中心裂紋和中間裂紋是連鑄圓管坯的嚴重質量缺陷，因此必須予以嚴格控制。

 ⑤提高鋼水的質量（減少鋼水中的P、S含量，減少鋼中的非金屬夾雜物，提高鋼水的純凈度），優化連鑄工藝參數（采用電磁攪拌、結晶器振動等技術）可造成管坯裂紋。                  

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鋼管精整缺陷及其預防

  ⒈ 鋼管的精整工序是消除鋼管缺陷，進一步提高鋼管質量，滿足產品特殊用途需要不可缺少的重要工序。

  ⒉ 鋼管精整主要包括：鋼管矯直、切端頭（倒棱、定尺），檢查和檢驗（含表面質量檢查、幾何尺寸檢查、無損檢驗和液壓試驗等）、修磨、測長、稱重、涂漆、噴印和包裝等工序，有些特殊用途的鋼管，還需要進行表面噴丸，機械加工，防腐處理等。

㈠．鋼管矯直缺陷及其預防

  ⒈ 鋼管矯直的目的：①消除鋼管在軋制、輸送、熱處理和冷卻過程中所產生的彎曲（不直度）

                     ②減小鋼管橢圓度

  ⒉ 鋼管在矯直過程中所產生的質量缺陷：與矯直機的機型，孔型形狀，孔型調整以及鋼管的特性有關。

  ⒊ 鋼管矯直質量缺陷：鋼管矯不直（管端鵝頭彎）、矯凹、矯方、矯裂、表面擦傷和壓痕等。   

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